AOI என்பது SMT சாலிடரிங் தரத்தை சரிபார்க்கும் மிக முக்கியமான QC செயல்முறையாகும்.

Fumax AOI மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.அனைத்து 100% பலகைகளும் Fumax SMT வரிசையில் AOI இயந்திரத்தால் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

AOI1

AOI, தானியங்கி ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷன் என்ற முழுப் பெயருடன், சர்க்யூட் போர்டுகளைக் கண்டறிய நாங்கள் பயன்படுத்தும் ஒரு கருவியாகும்.

AOI2

ஒரு புதிய வளர்ந்து வரும் சோதனை தொழில்நுட்பமாக, அதிவேக மற்றும் உயர் துல்லியமான காட்சி செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் சாலிடரிங் மற்றும் மவுண்டிங்கில் ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகளை AOI முக்கியமாகக் கண்டறிகிறது.பிசிபியை கேமரா மூலம் தானாக ஸ்கேன் செய்து, படங்களைச் சேகரித்து, தரவுத்தளத்தில் உள்ள அளவுருக்களுடன் ஒப்பிடுவதே இயந்திரத்தின் செயல்பாடு.படத்தைச் செயலாக்கிய பிறகு, அது சரிபார்க்கப்பட்ட குறைபாடுகளைக் குறிக்கும் மற்றும் கைமுறையாக பழுதுபார்ப்பதற்காக மானிட்டரில் காண்பிக்கப்படும்.

என்ன கண்டறிய வேண்டும்?

1. AOI ஐ எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

AOI இன் ஆரம்பகால பயன்பாடு மோசமான பலகைகளை அடுத்தடுத்த அசெம்பிளி நிலைகளுக்கு அனுப்புவதைத் தவிர்க்கலாம், நல்ல செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை அடையலாம்.இது பழுதுபார்க்கும் செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் பழுதுபார்க்க முடியாத சர்க்யூட் போர்டுகளை அகற்றுவதைத் தவிர்க்கிறது.

AOI யை கடைசி கட்டமாக தரவரிசைப்படுத்தினால், சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங், பாகங்கள் பொருத்துதல் மற்றும் ரீஃப்ளோ செயல்முறைகள் போன்ற அனைத்து அசெம்பிளி பிழைகளையும் நாம் காணலாம், இது உயர் மட்ட பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

2. என்ன கண்டறிய வேண்டும்?

மூன்று முக்கிய பரிமாணங்கள் உள்ளன:

நிலை சோதனை

மதிப்பு சோதனை

சாலிடர் சோதனை

AOI3

மானிட்டர் போர்டு சரியாக இருக்கிறதா என்று பராமரிப்பு ஊழியர்களிடம் சொல்லி, எங்கு பழுது பார்க்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கும்.

3. நாம் ஏன் AOI ஐ தேர்வு செய்கிறோம்?

காட்சி ஆய்வுடன் ஒப்பிடுகையில், AOI பிழை கண்டறிதலை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக மிகவும் சிக்கலான PCB மற்றும் பெரிய உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கு.

(1) துல்லியமான இடம்: 01005 சிறியது.

(2) குறைந்த செலவு: PCB தேர்ச்சி விகிதத்தை மேம்படுத்த.

(3) பல ஆய்வுப் பொருள்கள்: ஷார்ட் சர்க்யூட், ப்ரோக்கன் சர்க்யூட், போதுமான சாலிடர் போன்றவை உட்பட ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல.

(4) நிரல்படுத்தக்கூடிய விளக்குகள்: பட சுருக்கத்தை அதிகரிக்கவும்.

(5) நெட்வொர்க்-திறமையான மென்பொருள்: உரை, படம், தரவுத்தளம் அல்லது பல வடிவங்களின் கலவை மூலம் தரவு சேகரிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு.

(6) பயனுள்ள கருத்து: அடுத்த உற்பத்தி அல்லது அசெம்பிளிக்கு முன் அளவுருவை மாற்றுவதற்கான குறிப்பு.

AOI4

4. ICT & AOI இடையே உள்ள வேறுபாடு?

(1) ஐ.சி.டி சரிபார்க்க மின்சுற்று கூறுகளின் மின் பண்புகளை நம்பியுள்ளது.எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டின் இயற்பியல் பண்புகள் உண்மையான மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் அலைவடிவ அதிர்வெண் மூலம் கண்டறியப்படுகின்றன.

(2) AOI என்பது ஆப்டிகல் கொள்கையின் அடிப்படையில் சாலிடரிங் உற்பத்தியில் ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் ஒரு சாதனமாகும்.சர்க்யூட் போர்டு கூறுகளின் தோற்ற கிராபிக்ஸ் ஆப்டிகல் முறையில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.குறுகிய சுற்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

5. கொள்ளளவு: 3 செட்

சுருக்கமாக, உற்பத்தி வரிசையின் முடிவில் இருந்து வெளிவரும் பலகைகளின் தரத்தை AOI சரிபார்க்க முடியும்.உற்பத்தி வரி மற்றும் PCB உற்பத்தி தோல்விகளை பாதிக்காமல் தயாரிப்புகள் உயர் தரத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் PCB ஐ ஆய்வு செய்வதில் இது ஒரு பயனுள்ள மற்றும் துல்லியமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

AOI5